Πώς να ελαχιστοποιήσετε τα σφάλματα στην κοπή λίθων με εξαιρετικά λεπτή μηχανή πολλαπλών συρμάτων;
Στο σενάριο της κοπής πέτρας με εξαιρετικά-λεπτά πριόνια πολλαπλών-συρμάτων, τα σφάλματα (όπως αποκλίσεις διαστάσεων, ανομοιόμορφη επιφάνεια και ανομοιόμορφη απόσταση του πριονιού) οφείλονται κυρίως σε τέσσερις βασικούς παράγοντες: ανεπαρκής σταθερότητα του πριονιού σύρματος, διακυμάνσεις στην κατάσταση της πέτρας, παραμόρφωση ακριβείας του εξοπλισμού και παραμόρφωση παραμέτρων. Η ίδια η πέτρα έχει χαρακτηριστικά όπως ανομοιόμορφη σκληρότητα, εσωτερικές υφές και ακαθαρσίες. Επιπλέον, τα εξαιρετικά λεπτά πριόνια σύρματος (0,3-0,8 mm σε διάμετρο) πρέπει να προσαρμοστούν στις απαιτήσεις υψηλού-φόρτου της κοπής ακατέργαστων μπλοκ. Η μείωση των σφαλμάτων απαιτεί μια ολοκληρωμένη σχεδίαση που περιλαμβάνει "έλεγχος πηγής - σταθερότητα διεργασίας - πραγματικό-διόρθωση χρόνου - μετά τη συντήρηση", προσαρμοσμένο στα συγκεκριμένα χαρακτηριστικά του κλάδου. Η συγκεκριμένη λύση είναι η εξής:
1: Προετοιμασίες εκ των προτέρων
Το διαμαντένιο σύρμα πρέπει να διατηρεί σταθερή ποιότητα.
Το διαμαντένιο σύρμα πρέπει να αγοράζεται από τον ίδιο κατασκευαστή και από την ίδια παρτίδα. Αυτό διασφαλίζει ότι η απόκλιση πάχους κάθε σύρματος δεν υπερβαίνει τα 0,01 mm και ότι το μέγεθος και η πυκνότητα των λειαντικών σωματιδίων είναι συνεπή. Αυτό αποτρέπει τις αποκλίσεις διαστάσεων που προκαλούνται από ορισμένα καλώδια που κόβονται πιο γρήγορα από άλλα κατά την κοπή ακατέργαστων μπλοκ.
Η εγκατάσταση των συρμάτων διαμαντιού μπορεί να βαθμονομηθεί χρησιμοποιώντας μια συσκευή εντοπισμού θέσης λέιζερ για να διασφαλιστεί ότι όλα τα καλώδια είναι παράλληλα, με σφάλμα που δεν υπερβαίνει τα 0,02 mm/m. Επιπλέον, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια εξειδικευμένη συσκευή για τη ρύθμιση της τάσης του μαρμάρου και του γρανίτη σε 12-15N και 15-18N αντίστοιχα, διασφαλίζοντας ότι η απόκλιση τάσης κάθε σύρματος ελέγχεται εντός ±0,1N, αποτρέποντας τη χαλάρωση ή την παραμόρφωση των καλωδίων.
Δεν συνιστάται να κόβετε πέτρα πολυτελείας απευθείας με νέα διαμαντένια σύρματα. Ρυθμίστε τη γραμμική ταχύτητα του συρμάτινου πριονιού στα 8-10 m/s και τον ρυθμό τροφοδοσίας στα 0,3-0,5 mm/min και κόψτε τη συνηθισμένη πέτρα για 30-60 λεπτά για να σπάσει τα νέα συρματόσχοινα, επιτρέποντας σε κάθε σύρμα να επιτύχει ομοιόμορφη ικανότητα κοπής και να αποφύγει τα σφάλματα από την αρχή.
Προεπεξεργασία πέτρας
Η νέα φυσική πέτρα που εξορύχθηκε συνιστάται να παραμείνει σε περιβάλλον περίπου 20 μοιρών για 48-72 ώρες για να απελευθερωθεί η εσωτερική πίεση και να αποφευχθεί η παραμόρφωση κατά την κοπή. Για μεγάλους ογκόλιθους, όπως 1,8 m × 2,4 m, συνιστάται πρώτα να ψήσετε σε χαμηλή θερμοκρασία 50-80 βαθμών για 4 ώρες και στη συνέχεια να κρυώσετε αργά, γεγονός που βοηθά στη μείωση της παραμόρφωσης κατά την κοπή του μπλοκ.
2: Διαδικασία κοπής:
Για τη βελτίωση της ακρίβειας επεξεργασίας, το σύστημα τροχών οδήγησης χρησιμοποιεί κεραμικούς τροχούς οδήγησης με ακτινική διαρροή μικρότερη ή ίση με 0,005 mm και είναι εξοπλισμένο με ρουλεμάν γωνιακής επαφής διπλής σειράς με διάκενο μικρότερο ή ίσο με 0,002 mm. Το πλάτος της αυλάκωσης V- του είναι 0,02-0,03 χιλιοστά πιο πλάτος από τη διάμετρο του συρμάτινου πριονιού και το βάθος του είναι το 1/3 της διαμέτρου του συρματόριχου, σχεδιασμένο να αποτρέπει την πλευρική κίνηση του συρματόριχου. Ένα κάλυμμα στεγανοποίησης και ένα σύστημα απομάκρυνσης σκόνης αρνητικής πίεσης έχουν επίσης τοποθετηθεί για να αποτρέψουν τη σκόνη να επηρεάσει την ακρίβεια τοποθέτησης. Ο μηχανισμός μετάδοσης χρησιμοποιεί έναν σερβοκινητήρα + σφαιρική βίδα για την κίνηση της τροφοδοσίας, διασφαλίζοντας ότι το σφάλμα καλωδίου βίδας είναι κάτω από 0,005 mm/300 mm. Η ανάδραση κλειστού βρόχου παρέχεται μέσω ενός χάρακα πλέγματος ανάλυσης 0,001 mm για την αποτελεσματική εξάλειψη της οπισθοδρόμησης της βίδας μικρότερη ή ίση με 0,003 mm. Η λειτουργία ηλεκτρονικού έκκεντρου του σερβοκινητήρα ελέγχει την απόκλιση της θέσης αντιστροφής του πριονιού καλωδίων εντός 0,01 mm, αποφεύγοντας έτσι την πρόσκρουση στην πέτρα και τα εντοπισμένα σφάλματα.
Για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας κοπής πέτρας, η ταχύτητα του συρματόριχου έχει ρυθμιστεί στα 12-15 m/s για μάρμαρο (μέτρια σκληρότητα, εύθραυστο) και 8-10 m/s για γρανίτη (υψηλή σκληρότητα). Ένας αισθητήρας κραδασμών παρακολουθεί το πριόνι σε πραγματικό χρόνο. εάν το πλάτος της δόνησης υπερβαίνει τα 0,005 mm, η ταχύτητα μειώνεται αυτόματα κατά 0,5-1 m/s για να καταστείλει τη φλυαρία. Ταυτόχρονα, ένας αισθητήρας δύναμης κοπής με ακρίβεια 0,1 N προσαρμόζει τον ρυθμό τροφοδοσίας, ελέγχοντας τη δύναμη κοπής για μάρμαρο στα 8-12 N και για γρανίτη στα 12-16 N. Όταν αντιμετωπίζετε σκληρά σημεία, η ταχύτητα μειώνεται αυτόματα από 1,2 mm/min σε 0,8 mm/min ώστε να αυξάνεται η κατάλληλη ταχύτητα στις περιοχές κοπής πιο μαλακές στις περιοχές κοπής. Επιπλέον, μια μέθοδος ψεκασμού διπλής όψης υψηλής πίεσης (πίεση 0,4-0,6 MPa, ρυθμός ροής 30-40L/min) χρησιμοποιείται για την παροχή υγρού κοπής, το οποίο περιέχει αντιφθορά και αντικαθιζητικό παράγοντα υψηλής πίεσης για διατήρηση της θερμοκρασίας του πριονιού σύρματος κάτω από τους 40 βαθμούς και αποτελεσματική αποφυγή ψευδών σφαλμάτων κοπής που προκαλούνται από την αποτελεσματική διαδικασία αφαίρεσης σκόνης.
3:Παρακολούθηση-της διαδικασίας κοπής σε πραγματικό χρόνο:
Στην έξοδο κοπής τοποθετείται μετρητής πάχους λέιζερ με ακρίβεια 0,001 mm για τη μέτρηση του πάχους του φύλλου σε πραγματικό χρόνο. Οι παράμετροι κοπής ρυθμίζονται αυτόματα όταν η απόκλιση υπερβαίνει τα 0,05 mm.
A high-resolution industrial camera and image processing algorithms are used to capture the flatness of the cut surface in real time. The wire saw tension or cutting fluid flow is automatically adjusted when the surface shape error is >0,03 χλστ.
Εάν εντοπιστεί απόκλιση στη διαδρομή κοπής του συρματόσχοινου, η θέση προσαρμόζεται μέσω ενός μηχανισμού μικρορύθμισης-οδηγού τροχού (ακρίβεια 0,001 mm) για να αντισταθμιστεί το σφάλμα απόστασης.
Εάν ο μετρητής πάχους λέιζερ ανιχνεύσει μια απόκλιση πάχους, το τραπέζι εργασίας ανατροφοδοτείται με ακρίβεια μέσω ενός χάρακα πλέγματος για να διασφαλιστεί η ακρίβεια των διαστάσεων.
4: Τακτική συντήρηση: Διατήρηση της βέλτιστης κατάστασης εξοπλισμού
• Καθημερινά: Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας, χρησιμοποιήστε ένα πιστόλι αέρα υψηλής-πίεσης για να καθαρίσετε την πέτρινη σκόνη από εξαρτήματα όπως οι τροχοί οδήγησης και οι αισθητήρες τάσης και σκουπίστε τον φακό του μετρητή πάχους λέιζερ με οινόπνευμα. Ελέγξτε την τάση του πριονιού καλωδίων. εάν η εξασθένηση υπερβαίνει το 1N, βαθμονομήστε ξανά αμέσως.
• Εβδομαδιαία: Χρησιμοποιήστε μια συσκευή εντοπισμού θέσης λέιζερ για να ελέγξετε και να βαθμονομήσετε την παραλληλία των τροχών οδήγησης και χρησιμοποιήστε ένα ειδικό εργαλείο για να ελέγξετε την αντίστροφη κίνηση μετάδοσης της σφαιρικής βίδας. προσαρμόστε εάν υπερβαίνει την ανοχή.
• Μηνιαία: Αντικαταστήστε τα ρουλεμάν του τροχού οδηγού σύμφωνα με το χρόνο χρήσης (συνήθως 100-150 ώρες) και πραγματοποιήστε μια ολοκληρωμένη επαναβαθμονόμηση όλων των παραμέτρων κοπής για να διασφαλίσετε την ακρίβεια των ρυθμίσεων του συστήματος.
